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怎樣增加無縫鋼管在生產中的成材率?
2021-12-15
  無縫鋼管的這種材質在生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生,澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
  下面山東無縫鋼管廠告訴你預防與控制措施:
  1、改進冷軋設備,有效預防裂紋
  1, improvement of cold rolling equipment, effective prevention of crack
  減少鋼坯在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
  離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象,承口砂芯要安放合適,避免產生毛刺。控制鋼坯成分,降低鋼坯的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。
  2、優化工藝參數,減少管身重皮
  2, optimization of process parameters, reducing pipe shaft double skin
  合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
  在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。
  3、控制原料加入,降低夾渣缺陷
  3, control of raw materials to join, reduce slag defects
  為解決降低鋼坯中的含硫量,減少硫化物的產生,應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鋼坯表面氧化。
  通過采取以上相應措施,無縫鋼管的質量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。
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